Абразивы для подготовки поверхности под промышленную покраску и антикоррозийную защиту

Любое основание - металл, бетон или дерево - нуждается в грамотной подготовке перед нанесением защитного слоя. Если пропустить этот этап, даже дорогая эмаль начнет отслаиваться уже через несколько месяцев. Именно от качества зачистки во многом зависит, сколько продержится покрытие.

Группа компаний «Квадра» уже 20 лет помогает строителям и промышленникам Урала находить надежные решения для сложных задач. Мы знаем по опыту - долговечность покрытия определяется не только краской, но и тем, как подготовлено основание.

Правильная зачистка - зачем она нужна

Обработка решает сразу две задачи. Первая - придать основанию шероховатость, чтобы покрытие сцеплялось с ним прочнее. Вторая - убрать все лишнее: ржавчину и окалину, старую краску, грязь, масляные пятна, сварочные швы, заусенцы. Без этой работы антикоррозийная защита держится недолго и не спасает.

Особенно заметна разница на металле, который эксплуатируется на улице или в цехах с повышенной влажностью. Плохо зачищенное основание теряет покрытие буквально за один сезон.

Какие материалы применяются в промышленности

Выбор зависит от твердости основания и нужной степени чистоты.

• Шлифовальные круги и диски. Самый распространенный инструмент для болгарок. Лепестковые круги удобны для сложных профилей и снятия ржавчины, обдирочные - для грубой зачистки сварных швов и литья, финишные - для гладкой поверхности перед покраской.
• Материалы на гибкой основе. Шлифовальные листы, рулоны и губки незаменимы там, где поверхность криволинейная. Выпускаются с разным зерном - от крупного до мелкого. Ими удобно обрабатывать труднодоступные места, куда не подобраться жестким кругом.
• Пескоструйные составы. Для больших объемов и толстой ржавчины применяют кварцевый песок, купершлак или электрокорунд. Метод дает высокую степень чистоты (SA 2.5 - SA 3), что критично для эпоксидных и цинковых грунтов.
• Щетки по металлу. Для сварных швов и рыхлой ржавчины хватает проволочных щеток - чашечных или дисковых.

Как выбрать подходящий вариант

Смотреть нужно на 2 параметра - зернистость и материал основы.

Чем меньше число, тем крупнее зерно и агрессивнее обработка. Для черновой зачистки металла под антикоррозийную защиту берут зерно от 24 до 60, для финишной шлифовки - от 80 до 120 и выше. Если есть сомнения, начинать нужно с более крупного зерна и постепенно переходить к мелкому. Так проще контролировать результат и не перегреть деталь.

Выбор также зависит от того, с каким материалом предстоит работать. Электрокорунд, он же оксид алюминия - самый распространенный вариант. Подходит для металла, дерева, справляется с большинством задач. Цирконий прочнее и служит дольше, поэтому его применяют там, где условия тяжелые - плотный металл, большие объемы, постоянная нагрузка. Карбид кремния предназначен для камня, стекла и чугуна. Для мягких материалов он не требуется, зато твердые обрабатывает уверенно.

Подготовка под антикоррозийную защиту

Антикоррозийные составы требуют чистого основания. При нанесении цинконаполненных грунтов нельзя использовать материалы с хлором или серой. Они могут вызвать повторную коррозию. После обработки поверхность нужно обеспылить. Остатки зерна или пыли снижают сцепление покрытия.

Группа компаний «Квадра» предлагает широкий ассортимент инструментов и расходников от проверенных мировых производителей. Мы тщательно отбираем продукцию, чтобы вы были уверены в результате. Заказывайте качественные материалы для профессиональной подготовки поверхности на нашем сайте с удобной доставкой по всей России.